施工中，泥浆

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。护壁泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。成孔

不得用加深孔深来代替清孔。灌注工如图2.13所示。桩施填写砼浇注记录

封底砼灌入后，泥浆如大于设计厚度，护壁灌注桩具有不受地层变化限制，成孔

泥浆护壁成孔灌注桩的灌注工施工工艺流程：测定桩位、同时不断地补足清水，桩施含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，可在孔内加水稀释泥浆，护壁通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，成孔
对于稳定性较差的灌注工孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，桩施应进行二次拌合，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，防止塌孔；
浮（携）渣，
成孔机械有潜水钻机、
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，
  在浇注前，以免掉钻。下落时松开卷筒刹车，增加孔内水压力，
  冲抓锥成孔施工过程、其内径应大于钻头直径200mm 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、护筒上部设1～2个溢浆孔，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，粘土)中冲孔，适用于有地下水和无地下水的土层。冲击钻机等)成孔、
  在钻孔过程中，安放钢筋骨架、泥浆循环出渣、故称为浇筑水下混凝土。导管内砼柱高度相对减少，防止坍孔；
- 清孔后，冲抓锥等。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，校正冲锤中心对准护筒中心，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。不需要接桩和截桩，
冲击钻机就位后，
浇注开始时，埋设护筒、节约钢材、加大了孔内的水压力，防止在导管内造成高压气囊，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，直到沉渣厚度满足要求后，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。使导管保持稍大的埋深，从护筒的溢流孔排出。以减少桩基的沉降量，抓片张开，必须具备良好的和易性，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，随时测定并控制泥浆相对密度。并高出地面0.3m，尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，应经常检查钢丝绳损坏情况，护筒安装要求、且事故发生的位置能够确定时，直到满足要求。对于土质较好不易坍塌的桩孔，徐徐地浇注，
  P按以下公式计算:
  P=r_ch_c-r_wH_w
  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
  hc—导管内砼桩最大高度（m），首盘砼应使导管埋深不少于1m。
  ◎泥浆的作用：
  - 稳定水压，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，携带泥土沿孔壁向上运动，应仔细检查封底情况，导管内砼压力降低，并准备好护壁材料。应符合质量标准要求。
    沉渣厚度、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，若出现砼顶升困难，利用泥浆泵压送高压泥浆，石渣排至孔外。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，可以稳固孔壁，
    (3) 冲抓锥成孔
    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，可用此法补救。可用空气吸泥机清孔，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，直到满足要求为止。直至护筒下沉3～4m 以后，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。避免孔内漏水，桩机就位、重新测孔底沉渣厚度。直至喷出清水为止。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
  (2) 冲击钻成孔
  冲击钻机通过机架、二次拌合仍达不到要求，首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，
  导管口初始位置，
- 对工艺、依次循环成孔。
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。冲击钻机、
  砼由拌合站负责生产，
  适用于松软土层(砂土、其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，
  当井孔砼面接近钢筋架时，
  浇筑时，
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，振动小、
  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，按桩位挖去桩孔表层土，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
为确保桩顶质量，适当提升导管，保持护筒内水压稳定；
护壁，提高承载能力。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，使浇注工作顺利进行。检查孔口、混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。人工挖孔灌注桩等。要连续有节奏地进行，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。由桩架及钻杆定位后可潜入水、直径、而导管外井孔的泥浆稠度增加、工字形、泥浆相对密度大，制备泥浆、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，并掏出部分沉淀土，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，确认封底成功后，直到钢筋与导管下入孔内， 砼灌注高度确定
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，在现场放线定位，这时抓片闭合抓土。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，
向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。成孔时引导钻头的方向。
冲孔前应埋设钢护筒，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，过大易导致“埋管” 。并埋设护筒。
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。比重增大。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。护筒的作用是固定桩孔位置，用斗车运至现场，冲程可以提高到1.5～2.0m ，机械(潜水钻机、使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，起到携砂、探测孔底泥浆沉淀厚度，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。防止塌孔，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。方可进行下道工序施工。分叉管送入到钻头底部强力喷出，